Ing 2003, kanthi panyiapan resmi Phenix Lighting, kita miwiti R&D saka ballast darurat voltase voltase global pisanan sing dibutuhake dening pelanggan manca ing energi angin.Kanthi pendalaman riset lan pangembangan sing terus-terusan, bebarengan karo ngatasi kesulitan teknis, kita rumangsa banget ing babagan lampu darurat, utamane kanggo para pelanggan ndhuwur ing pasar Amerika Utara, mung riset lan pangembangan profesional sing apik banget lan produk sing bisa dipercaya. kinerja bisa menang kaslametané ing pasar iki.Syarat ketat saka pasar uga pas karo konsep pembangunan kita "nggawe produk paling apik".
Wiwit saiki, kita resmi ngabdiake awake dhewe kanggo pangembangan lan manufaktur produk lampu darurat.Liwat 20 taun eksplorasi lan upaya terus-terusan, nganti saiki, kita duwe macem-macem produk pasokan listrik darurat sing lengkap.driver darurat LEDlanInverter darurat mini.
Ing wektu suwene 20 taun iki, saben seri anyar diluncurake, didhelikake ing mburi pengalaman sing ora bisa dilalekake.
Siklus pangembangan sumber daya darurat dawa banget, ora mung amarga desain sirkuit listrik rumit, uga nganggep manawa mbutuhake wektu sing suwe kanggo verifikasi kelayakan skema kasebut, tes linuwih komponen lan tes daya tahan kayata dhuwur lan kurang. siklus ngisi-discharge suhu.
Ing tahap Proses Verifikasi Desain (DVP), kita bakal gabung karo syarat DFMEA sing cocog (Mode Gagal Desain lan Analisis Efek), lan nindakake pertimbangan lengkap babagan macem-macem risiko sing bisa ana ing tahap desain.Sampel DVP pisanan kudu ngliwati atusan item tes.Liwat analisis sing ketat saben asil tes, kinerja produk dijamin.Yen salah sawijining indikator teknis gagal memenuhi kritéria, kabeh item tes kudu diwiwiti maneh sawise debugging.Liwat sistem sing ketat, risiko kegagalan potensial produk anyar diilangi siji-siji.
Sawise rampung tes sampel DVP pisanan lan tes persetujuan, DVP (Proses Verifikasi Desain) Produksi Percobaan dibutuhake.Komponen SMT lan plug-in ditindakake ing bengkel bebas bledug tingkat 100.000.Kabeh jinis jig lan peralatan kudu dilebokake, lan kurva suhu tungku kudu diukur kanthi apik kanggo mesthekake yen saben papan sirkuit dipanasake kanthi rata lan saben sendi solder tetep tanpa ngrusak komponen.Sawise PCBA wis rampung, saben Papan bakal pass test parameter electrical, lan sawise macem-macem pratondho wis ngrambah, Déwan lan proses tuwa bakal digawa metu.Sadurunge tes tuwa, 20 kali mateni tes dampak bakal ditindakake.Lan banjur 5 voltase saka daya lan discharging siklus test bakal digawa metu kanggo minggu supaya minangka kanggo mriksa toleransi produk lan komponen pungkasanipun.Sawisé iku, produk pilot DVP bakal ngalami tes linuwih suhu dhuwur lan kurang ing laboratorium R&D, kang bakal terus kanggo bab nem sasi.
Sawise produksi uji coba DVP sukses, Produksi Percobaan PVP (Proses Verifikasi Produksi) pisanan resmi mlebu.Ing sesuai ketat karo PFMEA (Proses Gagal Mode Effects Analysis) sawise volume saka analisis resiko potensial, deleng proses DVP persis padha, nganti completion saka 5 voltase pangisian daya-discharge test siklus.Utamane kanggo mriksa akurasi lan konsistensi bahan sing mlebu, uga yen kabeh faktor kayata manungsa, mesin, materi, metode lan lingkungan bener ing proses produksi.Sawise Produksi Uji Coba PVP sukses, produksi pesenan massal bisa disetujoni.
Saben pesenan batch dites kanggo kinerja listrik 100% sadurunge dikirim lan ditindakake tes tuwa limang voltase sawise dipasang.Liwat verifikasi lan tes sing nyukupi, priksa manawa saben produk sing disedhiyakake kanggo pelanggan nduweni kualitas sing paling dhuwur.
Wektu kirim: Nov-25-2022